2016年东莞机器人智能装备产业产值350亿元，今年东莞推出智能制造全生态链计划，链接成相互支撑、共生共荣的产业系统。

　　原是知名手机厂商的结构件、外观件制造提供商 ，如 今 多 了 一 个 名头—智能设备生产商，广东长盈精密技术有限公司(下称“广东长盈精密”)从传统生产工厂布局至智能装备生产商的路径，可以说是不少东莞机器人企业发展的缩影。另一本土上市公司劲胜精密，因为成功转型智能设备生产商，2016年业绩扭亏为盈，2017年一季度业绩同比增长约4倍。

　　经过2014年、2015年、2016的探索和积累，部分从事莞产机器人的企业产能正在爆发，而东莞方面也在积极支持本土机器人的推广。2016年东莞机器人智能装备产业产值350亿元，今年推出智能制造全生态链计划，将过去零碎化的要素资源和各自为政的产业链条，链接成一个相互支撑、共生共荣的产业系统，实现东莞智能制造的跨越式迈进。

　　在广东长盈精密的镭雕生产车间，一台机械手上链接8台镭雕设备，正按照设定程序有序开展工作。过去需要人手一台一台进行镭雕的结构件，被吸附在机械手上，通过旋转调换位置，在镭雕机上雕刻出标志，车间干净明亮，只有几名负责机器检查的员工走动进行设备检查。

　　过去一个工人控制一台镭雕机器，如今一台机械手能够控制8台镭雕，一台机械手就节省7个人，两班倒共节约14人。如按照一人3500元工资，一台20余万元的机械手，约半年就能够回收成本。

　　除了镭雕生产线，广东长盈精密在位于松山湖的生产车间里推行的智能生产线，还包括全自动柔性组装线、组装自动化检测线。

　　广东长盈精密是东莞智能手机产业的代表企业。主要产品以3C智能终端的高精密金属结构件、外观件、LED支架为主，主要应用于智能、数码产品，主要客户为华为、三星、OPPO、V IV O、小米、中兴、亚马逊等国内外龙头企业。而同时它也是东莞实施智能化改造的代表企业。2014年开始，公司累计投入机器人2000余台，自动机1500多台，生产能力、产品品质、生产效率、安全性大幅提升，并通过实施能源监控，实现了节能降耗、绿色环保。2016年营收39.35亿元，同比增长91.3%。

　　正是基于企业生产成本的考虑，看到机器换人的市场前景，广东长盈精密一个更大战略是布局智能装备。广东长盈精密总经理任项生介绍，为了解决成本问题，联合工业机器人“四大家族”之一的日本安川，在东莞成立广东天机机器人有限公司，长盈精密持股65%，大幅度降低六轴机器人的成本，节省约6成。而机器人不仅为广东长盈内部所使用，还向全社会提供复制，包括竞争对手。新公司预计2021年达到年产10000台的规模，加上系统集成和标准工作站，实现年销售收入32亿元。

　　2014年，手机塑胶结构件受到金属结构件的冲击，作为生厂商的劲胜精密也面临前所未有的挑战，开始转型做塑胶手机壳、玻璃手机壳、镁铝合金壳以及金属结构结构件的全产业链布局。然而，传统制造业的成本逐年上升，面对这一现实，劲胜精密选择了改变生产方式的转型路径。

　　“刚开始生产线都是自制的，后来发现单凭内生动力难以支撑发展，同时公司也在考虑业务是不是只做手机结构件？”东莞中创智能制造系统有限公司(劲胜精密旗下公司)总经理黄河表示，2015年开始智能制造的布局，当年收购深圳创世纪公司，也就是说劲胜精密目标是不仅可以生产手机配件产品，还能生产制造设备。2015年劲胜精密顺利成为国家智能制造示范点。

　　此前，劲胜精密并不是没有考虑国外设备，黄河分析，国外装备、系统和软件虽技术成熟、稳定性高，但局限性也很明显，包括硬件成本高，进口机床价格是国产的1.5-2倍，系统和软件封闭性强，采用后难免受制于人，系统定制化二次开发的难度很大。而国产设备性价比高，开放性好，可提供贴身的个性化服务。

　　转型在2016年见到效果，劲胜精密在这一年可谓打了一场翻身仗，业绩扭亏为盈，金属结构件产能释放，高端装备制造业务销售看涨。而这一势头延续到2017年，在公司2017年第一季度业绩中，公司盈利14000万元-14500万元，比上年同期增长391.73%-409.29%。

　　“以前我们用的是法兰克的CN C设备，现在我们整个车间用的都是自己子公司深圳创世纪生产的台群精机。而且我们子公司此款CN C设备2016年全球销量第一，已经超过法兰克。”黄河接受媒体采访时表示。

　　从传统业务到智能设备业务，而从他们的布局来看，并不止步于智能设备供应，目标是智能制造解决方案服务，打造工业互联网，实现跟踪每一件产品的信息，车间生产的设备运行情况，打破数字间的鸿沟，实现工厂生产可视化，对资源实现最大限度的利用。劲胜精密位于东莞东城牛山的车间就是在做这样一个探索。

　　经过两年沉淀，今年4月劲胜精密收获首个智能制造的订单。合作方为湖南机油泵股份有限公司(下称“湘油泵”)，劲胜精密将为湘油泵提供智能制造信息化改造服务，包括整体业务流程规划及OA办公自动化系统、ERP企业资源计划系统、PLM产品生命周期管理系统、APS高级生产排程系统、MES生产制造执行系统、基础数据采集等信息化软件数据的集成服务，从而为湘油泵打造完整的智能制造信息化系统解决方案，为其转型升级为国际一流汽车配件供应商提供助力。

　　产业升级倒逼企业转型，广东长盈精密、劲胜精密从代加工厂到智能设备制造商，所走的路径是不少广东尤其是东莞生产型企业尝试探索的路径，比如技研新阳、东华机械、信易集团等，颇具莞式“逆袭”味道，当然“逆袭”的成功需要一定的技术、资金、政策的支撑。

　　为了鼓励本土企业用上莞产设备，东莞不遗余力，尤其在资金这一块。2014-2016年，东莞实施“机器换人”三年行动计划，重点引导企业优先使用莞产先进装备，对企业应用莞产工业机器人的，资助比例提高到25%。对东莞市自主研发具有自主知识产权、经认定为东莞首台(套)的重点技术装备产品，按其当年三个批次100台(套)以内的销售金额的10%至20%进行奖励，年度最高奖励1000万元。

　　数据显示，自2014年9月至今，东莞申报“机器换人”专项资金项目共2698个，总投资约386亿元，新增设备仪器76315台(套)，其中莞产设备占17.5%。

　　有了资金的支持，关键还是技术，目前莞企不得不面对的现实是，“机器换人”尚处于初级阶段，莞产设备在行业内虽然建立一定的竞争地位，在控制系统、伺服马达等技术上获得一定突破，也有企业获得海外的订单，但在关键零部件上仍难有实质性的进展，议价权和竞争力较弱。

　　今年东莞市政府出台《强化新要素配置 打造智能制造全生态链工作方案》，构建智能制造全生态链，全生态链的核心在于“智、全、链”三个字。“智”就是要以智能制造为主攻方向，实现生产模式的智能化、定制化和柔性化变革。“全”就是要配齐全要素资源，引导系统解决方案供应商、智能装备制造商以及软件信息服务商等三大供给在莞植根。“链”就是要打造一个生态式的发展闭环，将过去零碎化的要素资源和各自为政的产业链条，链接成一个相互支撑、共生共荣的产业系统，实现东莞智能制造的跨越式迈进。

　　中国工程院制造业研究室主任屈贤明分析，东莞凭借着深厚的制造业基础和完善的产业配套，预计智能制造市场可高达千亿元。按照目前情况，东莞对智能装备产业的探路是成功的。随着未来智能装备的高速发展，“东莞智造”将高速崛起，乃至带动整个制造业转型升级。他建议选区优质企业树立产业标杆。

　　今年，东莞市已启动“百、千、万”工程。“百”指建设100个智能化改造项目，“千”指开展1000家企业智能制造分析诊断，“万”指开展1万人次技术工人智能制造专业技术培训。