本项目基于5G专网能力，从基础、平台应用、价值领域推动坚美开展落地绿色智能5G应用示范项目，实现产供销全链条数字化，通过EDI低代码平台实现系统间的数据高集成强交互，通过AI保障车间安全生产，通过DPASS实现数据的价值提炼，能够快速提升生产制造的预测能力、提高生产制造效率、缩短生产制造周期、提高产品的生产质量、避免过程中的异常事故，最终实现百亿的营收目标。

　　5G+产线设备数据采集。联通针对熔铸车间智能排产难、挤压车间无数据分析、产线自动化程度低、品质追溯难、人员成本高等痛点问题，通过SCADA系统数据采集，结合5G网络，完成对全厂区熔铸车间、挤压车间、表面处理车间测控点分散的各种设备或过程的实时数据采集，实现生产过程的全面实时监控，并为安全生产、调度、管理、优化和故障诊断提供必要和完整的数据及手段。

　　5G+能耗智能管控系统。坚美熔铸车间均为大耗能生产设备，原能耗平台和数采平台仅实现数据收集事后查阅的功能，缺少实时有效的能耗监控及智能化的能耗分析调优功能。联通通过5G专网实现实时能耗运行监测，及时发现能源浪费现象，通过设备能效预警，及时进行设备节能维护保养，通过能源优化调度和班组能效竞赛机制，节省生产能耗，通过能耗平衡分析，发现能效薄弱环节，支持节能改造的智能化决策和部署。

　　5G+AI安全生产检测。坚美车间安全生产要求高，不能有火苗、人员脱岗等情况，原通过人为车间检查+人为查阅车间监控的方式，工作量大且仍会存在遗漏情况。联通通过5G+MEC+AI的能力，高清视频流通过5G直连到MEC在AI平台进行视觉分析和预警报警，反馈到车间的报警大屏，最大限度预防安全风险，在贯彻国家“铝七条”安全生产中发挥了示范带动作用。

　　5G+智慧物流。由于铝型材加工行业具有产品种类多（坚美共有20多万种）、物料重（普遍超过1吨）、产品长（6-7米）、产量大（坚美已超30万吨）等特性，物料流通⼀直是铝型材行业的痛点。坚美采用全5G信号控制铝型材全自动装框机、自动卸框机、自动包装机、自动喷砂机等生产装备，建立了行业领先的智能仓储+物料运输网络系统，实现了挤压至各表面处理车间及仓储、关键大通道平台的数字化、智能化，为解决行业物流运输难题树立了标杆作用。

　　5G+立库管理。坚美原材料、成品、半成品的仓储需求急剧增大，对仓库的需要越来越大，同时仓库管理面临着传统企业大多数存在的问题，如产品订单种类繁多，拣货效率低下；库存数据不准，导致缺货，压货，丢货；仓库作业繁重，人效低下，人工成本上涨；发货速度慢，差错率高；仓库坪效低，仓管绩效难提升。为此，坚美通过智能化立体仓库的建设结合5G技术及信息管理系统，实现包含出库、入库、环境监测等功能，满足仓库各方面管理需求。

　　5G+数字孪生。通过5G+SCADA系统获取设备传感数据和状态数据，结合PLM、ERP、EAM、EMS等系统获取生产进度、设备状态和能耗等数据到孪生平台系统，通过3D场景构建、3D模型导入，挤压车间产线数字模型与物理对象融合，通过SCADA系统数据驱动动画，实现物理实体和数字虚拟体⼀⼀映射的数字孪生。

　　借助5G网络的优势，坚美通过5G设备数据采集分析，建立设备工艺参数标准库，实现远程实时在线监测与智能化管理，有效提高生产效率，设备故障率从5%降低至2%；通过搭建企业级高标准数据中心和5G MEC边缘云，加固网络信息安全等级，杜绝外部网络攻击事件，确保数据信息安全，项目实施后，实现被成功攻击勒索数为0；通过5G+AI原子分析技术，通过车间内合规分析方案比对，提高工人安全意识，保障员工生产安全，项目实施后，实现车间安全0事故；通过5G智能仓储管理系统，实现物料可精准追溯，有效减少人工寻货，物流自动定位，有效提高物流效率，原有维护生产物流数据准确的人员可以被系统替代可节约，实现仓储物流人力节省75%。

　　2023年中央经济工作会议指出，要大力推进新型工业化，发展数字经济。“5G+应用场景”已成为发展新质生产力、推进新型工业化、加快发展数字经济的重要支撑。当前，5G行业虚拟专网建成超2.9万个，5G应用已融入97个国民经济大类中的71个，5G应用案例数累计达9.4万个，5G在大型工业企业渗透率达37.1%，行业应用提质扩面，赋能效应持续彰显。

　　为助力“扬帆”计划和5G+工业互联网、5G全连接工厂推进，充分发挥灯塔效应和榜样力量，挖掘5G行业应用的标杆案例，从2022年开始，《通信产业报》全媒体和赛迪电子信息通信测评中心持续推出“5G+”灯塔应用暨5G全连接工厂标杆案例产业调研征集和主题传播，受到产业链的广泛关注，收到来自产业链一线众多优秀的申报和提名。

　　经过数月的调研和多轮评审，日前，在2023年“5G+”灯塔应用暨5G全连接工厂标杆案例产业调研征集和主题传播基础上，《通信产业报》全媒体和赛迪电子信息通信测评中心从基础设施建设、厂区现场升级、关键环节应用和网络安全防护等方面评估，共同评出了2023年度“5G+”灯塔应用十大标杆案例和2023年度5G全连接工厂十大标杆案例，并在2023通信产业大会暨第18届通信技术年会上发布。