随着市场竞争的日益激烈，沙钢集团积极响应“四化”发展战略，将智能化转型作为企业发展的新引擎。在这一背景下，智能连铸浇钢无人平台的成功应用，成为沙钢提升连铸区域自动化、信息化和智能化水平的关键一环。

　　镭目智能连铸浇钢无人平台在沙钢已稳定运行超过8000炉，成功率高达99%以上，获得了客户的高度认可并顺利通过验收。它彻底摒弃了以往随意、缺乏统一标准的人工浇钢方式，实现了机器人自动拆/装滑板油缸、机器人自动拆/装长水口、自动开浇及过程加覆盖剂、机器人自动测温取样等功能，并通过协同控制大包回转平台自动转包、大包臂自动升降包，真正实现了连铸台上现场全流程自动化、无人化浇钢作业。

　　在过去，沙钢连铸浇钢平台的工作主要依赖人工，操作环境极为恶劣，工人需在高温、烟尘弥漫、空间狭小的条件下进行高强度、高风险的作业，如拆装百斤重的滑板油缸、更换长水口等。这些工作不仅劳动强度大，而且存在严重的安全隐患，如钢水喷溅、废渣掉落等，极易导致工人受伤。

　　镭目智能连铸浇钢无人平台的引入，彻底改变了这一局面。该系统采用智能工业机器人，通过激光、视觉传感器精确感知操作对象的位置和工况，再经由PLC和工业计算机进行高效运算、识别、控制，从而精准完成各种浇钢作业。不仅大幅提升了工作安全性，更显著提高了工作效率。该平台功能全面，包括自动拆/装滑板油缸、自动清洗长水口、自动测温取样等十余项功能，实现了与大包回转台和大包臂的协同控制，全面优化了连铸现场的工作流程。

　　在钢铁行业面临招工难、用工紧张的背景下，镭目智能连铸浇钢无人平台的应用，不仅改善了工作环境，降低了劳动强度和安全风险，还有效缓解了用人紧张的问题，提升了岗位的吸引力。这一系统的成功应用，开创了钢铁行业智能制造的新局面，为钢铁企业的可持续发展提供了有力支撑。值得一提的是，近日，多家钢厂在参观沙钢智能连铸浇钢无人平台时，都对其应用成效赞不绝口，纷纷表示“意犹未尽”，惊叹于“你们已经做得如此出色了”。镭目智能连铸浇钢无人平台不仅赢得了客户的高度认可，更在行业内引起了广泛关注。

　　镭目技术创新，始终以满足客户需求为首要任务，以引领市场发展为导向，以现场稳定使用为核心目标。自2018年起，我们专注于现场定制、功能扩展和稳定性提升，已完成34套业绩，成功打造了10多套大型样板项目，并建立了一支由50多人组成的强大且稳定的产品团队。目前，镭目智能连铸浇钢无人平台已在韶钢、沙钢、攀钢等30多家钢铁企业成功应用，助力整个行业向智能化、数字化、无人化迈进。这一创新技术的广泛推广和应用，预示着钢铁行业正迎来一个全新的智能化时代。

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