2022年国内潮玩市场规模上升至478亿元，复合年增长率超过30%。潮玩这个以“潮流文化”为内核，承载着年轻人情感与社交需求的赛道在国内快速发展，同时催生出大量上游金切机床需求。

　　一款潮玩的设计制作，需要历经设计、3D建模、模具制造、成品打样检测、注塑、铸造、涂装、组装、包装等多道工序，整个过程需要3-6个月。其中，模具制造是潮玩的核心生产环节。

　　潮玩具有零件繁多、结构复杂、精度要求高等特点，对机床的精度和稳定性提出高要求。除此之外，由于潮玩迭代更新频繁的市场特点，为实现快速生产，机床的加工效率成为重要考量因素。

　　以北京精雕(展位号：5-G01)的天暗星手办方案为例，共计136个手办零件使用精雕高速机加工的模具注塑而成，所有关键特征精度10m。为还原头发的纹理细节，还需要应用R0.15mm的小刀具清根清角加工。整套模具只需装配而无需修整，有效减少工序提高效率。最终凭借70%的机床运行率，在30天内成功交付了17套模具。

　　值得一提的是，在明年3月举办的ITES现场，你将一睹北京精雕微米级加工的魅力。

　　事实上，潮玩仅仅是注塑模具应用中很小的一部分。作为工业产品生产的重要工艺装备，注塑模具广泛应用于航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门。产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。

　　为适应潮玩这类多样化市场和新产品试制，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成型冲模、塑料注射模或压铸模等，应当是未来5-20年的模具生产技术的发展趋势。

　　据此，全球领先的机床品牌也推出了应用于模具制造的高效创新产品，以GF加工方案、罗德斯、艾克索、北京精雕、Sodick、大前为代表的海内外一线品牌也瞄准模具市场，携解决方案亮相2024 ITES深圳工业展现场。

　　使加工件达到高精度，单纯的环境控制并不充分，针对双极板模具此类长时间加工应用时，必须控制机床本身的发热。MILL P 500立式三轴加工中心拥有先进的温度控制功能，为加工创造稳定的环境条件。先进的内冷系统设计可有效控制机床上每一个热源和关键部件的温度。

　　机床采用三轴直线电机驱动∶每轴均可达到60m/min的进给速度，精度高、表面质量好、无转折痕。此外，采用罗德斯专利Z轴无摩擦式重量平衡设计，无发热、无磨损、免维护，完美解决了直线电机在加工中心上应用难题。

　　优化设计和人造大理石一体化床身结构，保证了机床很好的稳定性。操作系统单元以及机床组件完全内置成一体式。只需要很小的安装空间。带光栅尺的数字交流伺服电机直接驱动，具有高精度的动态驱动和控制性能。

　　A轴采用双电机驱动的精雕转台，使双工位上具有相同的驱动力和运动精度。Y轴采用双丝杠驱动系统，保证运动部件两侧驱动力的对称和平衡，提高了机床的动态特性和运动精度，快移速度达48 m/min。“一出二”高效批量加工，双工位零件加工精度一致性10m内。

　　运用AI 技术的稳定放电加工系统，飞跃性地提升在超微细领域的再现性实现最高等级的加工速度和稳定的高精度加工。XYZ 轴采用拥有20 年以上实绩的自行开发制造的高性能直线电机和运动控制器。最大限度地发挥传统驱动方式(滚珠丝杠)难以实现的超精确的定位精度和高速、高响应性，实现最顶级的加工精度和加工效率。

　　一体式门型结构采底座及立柱与横梁为一体式设计，展现最佳的结构刚性与高速切削稳定性。机械结构皆经有限元素分析及结构优化设计，满足高刚性轻量化之高速切削需求。三轴采用欧洲高速运动及耐重负荷之滚柱线型滑轨，可达到优异的高速切削动态特性及耐久寿命

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