3月14日上午，走进浙江鑫鼎塑业股份有限公司厂区，信息集成电脑大屏和各类自动化设备忙碌运作，巡检调试员在车间里骑平衡车代步提效率。在“数智化”的加成下，企业产值稳定增长，今年首季订单爆满，前两个月同比去年增长15％至20%，未来20天订单生产全部排满。

　　浙江鑫鼎塑业股份有限公司是一家综合性的塑料制品生产企业，拥有10万克及以下大小注塑机110多台、大型吹塑机8台，主要生产销售塑料垃圾桶、托盘、户外/儿童家具、宠物、清洁等五大系列1300多种产品，年产能突破5万吨。

　　近年来，该企业不断发力智能制造“新赛道”，从注塑、吹塑到粉碎设备、原料立体库仓储系统、供料系统，鑫鼎基本实现自动化、智能化生产。以一台2000克的注塑机为例，生产15L的塑料垃圾桶，从投料到出模大概是60秒钟，一天可以生产到1500只。自动化生产的高效可见一斑。

　　“为了赶订单，我们现在是开足马力，三班倒，白天晚上轮换着在做，每天都是加班加点赶生产。全部机器开起来，一天大概可以生产200多吨原料。”公司常务副总经理艾尚奇介绍道。

　　不仅如此，数智化管理也已经渗透进了企业生产的全链条之中。在车间门口的“数字化信息中心”大屏幕上，整个生产车间的产品生产进度、设备效率、产品合格率、机器能耗等数据清晰明了地展示出来。

　　公司副总经理徐恩荣指着大屏幕介绍，这是公司去年花了200多万元上马的信息物理系统（CPS），传统的称为MAS系统，就是生产执行系统。“我们从接到客户订单到物料的准备，到组合配方，再到合模和脱模等全过程，都通过这个系统进行有效的管控。”他说，通过这个系统，形成从原料到产品整个生产流程的闭环，避免中间的损耗、损失。加强了能耗使用监测和生产周期的全面管控，带来效率的极大提高。

　　CPS系统的上马也为企业带来了显而易见的好处。“以前一些小订单我们是不敢接的，怕耽误完成大订单，但是通过系统的集约化管理，即便是小订单我们也能接下来。而这些增加的产值远远大于200多万元的投入，非常划算。”徐恩荣说。

　　未来，鑫鼎将继续打造数字化系统，向着数字化车间、数字化工厂目标努力。今年他们计划继续保持20%的增长，为此，他们将对三台大型设备进行更新改造，对原先一些效率低、使用时间较长的设备进行淘汰，采购最先进的数字化设备。与此同时，把已经实施的信息化物理数字化系统用好、用足，实现所有设备灵活调度，充分挖掘产能。